RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，蓄熱室氧化器）主要包括蓄熱室、氧化室、風(fēng)機等，它通過(guò)蓄熱室吸收廢氣氧化時(shí)的熱量，并用這些熱量來(lái)預熱新進(jìn)入的廢氣，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時(shí)節約了廢氣氧化升溫時(shí)的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過(guò)程中保持著(zhù)較高的熱效率（熱效率95%左右），其設備安全可靠、操作簡(jiǎn)單、維護方便，運行費用低，VOCs去除率高。

有機廢氣先經(jīng)過(guò)蓄熱室預熱，然后進(jìn)入氧化室，氧化室有兩個(gè)作用：一是保證廢氣能達到設定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時(shí)間使廢氣中的VOC充分氧化，加熱升溫到800℃以上，停留時(shí)間為>;1sec；使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后的高熱氣體再通過(guò)另一個(gè)蓄熱室熱處理，熱量被蓄熱體“貯存"起來(lái)，用于預熱新進(jìn)入的有機廢氣，從而節省升溫所需要的燃料消耗，降低運行成本。然后煙氣排出RTO系統。廢氣在氧化室中焚燒，成為凈化的高溫氣體后離開(kāi)氧化室，進(jìn)入蓄熱室2（在前面的循環(huán)中已被冷卻），放熱降溫后排出，而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫（用于下一個(gè)循環(huán)加熱廢氣）。凈化后的廢氣先后進(jìn)入冷卻塔及堿液洗滌塔去除氨及氯化氫，經(jīng)煙囪排入大氣。這個(gè)過(guò)程不斷循環(huán)再生，每一個(gè)蓄熱室都是在輸入廢氣與排出處理過(guò)的氣體的模式間交替轉換。切換時(shí)間根據實(shí)際情況可以調整。風(fēng)機由變頻器控制，以適應不同的運行工況。